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钻机除尘滤芯

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详细介绍

  所示为一种适用于油封机械真空泵入口处的机械阻挡式过滤除尘器,其工作原理为被抽气体由除尘器入口1进入除尘器、外筒室2相当于旋风分离器,大颗粒灰尘在此被分离并沉积于外筒室底部。较小的颗粒随被抽气体进入油浸过滤器。经过充分除尘的气体由出口4或5进入真空泵。为一种混合式尘埃过滤器的结构简图。油泵把油注入中心管道,一部分油沿喷嘴向四周喷射淋湿百页板,一部分注入上部的过滤介质(陶瓷环或金属丝条)将其淋湿。气流由侧面偏心设置的入口管进入,大颗粒尘埃在旋风离心作用下沉淀到油池,上扬的较小颗粒尘埃被油湿百页板表面粘附或被喷射的油柱捕集,并随油一起汇入油池。当气流压力较高(几千Pa至1个大气压)时,顶部阀门关闭,气流只能通过油湿介质,微小尘埃被油湿介质粘附,气体由出口排出,当压力小于几千Pa时,可把阀门打开增加通导能力。该过滤器适用于镁冶炼真空还原炉的真空系统,它的主要优点是过滤效率高,能改变通导适应不同抽气阶段真空度的要求、容尘量大,长期工作后,可由底部直接排放污油,使用维护方便。

  现除少数正规企业标准外,再无任何统一产品标准。由于滤筒除尘器自身可塑性很大,如在选材、制造、结构形式等方面随意改变一下,其性能、使用效果及成本都会发生很大变化,用户难以察觉。为抢占市场,很多仿制品、试制品企业,在竞标中往往报低价,回过头来再在产品制作中千方百计地不合理的降低产品制造成本,如采用劣质材料、任意改变单个滤筒的过滤面积,以达到减少使用滤筒数目、省去关键配件(如扩散器)等。一般,其制造成本仅相当于正规产品成本的48~68,结果降低了产品质量,使产品无法正常工作,维修费用高。用户本想节省投资,结果反而花了不值得多花的钱。

  内骨架总强度极为重要首先要考虑滤筒承受的压差要以骨架支撑,所以直径越小强度越高。褶皱纹牙高度应选在l0~50mm之间为佳。充分留有压差极限余地当计算出所需过滤而积后,应将此面积增大1倍。这是因为要充分考虑实际工作中,粉尘污染物是不可预测的。滤筒是除尘器的关键部件,它决定除尘器的效率、阻力、动力消耗、维护费用等技术经济参数,还关系到除尘器性能的高低和使用寿命的长短。所以说除尘器的选型也就是指滤筒的选型,因此需要我们对滤筒的特点作***了解,才能正确选型。滤筒的按外形尺寸可分两类:一类是粗短滤筒,这是日前在玻璃行业中用得较普遍的滤筒,直径有324mm和351mm,长度有660mm和711mm2种;另一类是细长滤筒,这是国外近年来开发出的替代滤袋的滤筒,直径有126mm、146mm、157mm3种,长度有550mm、1050mm、1450mm和2050mm4种。

  1流动阻力(压降)试验确定气流压力损失(流动阻力或流动压力分叉曲线原始过滤效率测试可计算过滤元件的除尘效率。常规过滤元件的降尘率应大于99。3.贮尘能力试验和累积效率试验过滤元件的过量积尘导致堵塞并增加进气阻力。当发动机功率降低5或燃料消耗增加5时的进气阻力是一个极限值。当达到此值时,必须清洗或更换过滤元件。在试验中,当进气阻力或压降达到7-46kPa时,灰分累积重量是过滤元件的积尘能力,在此试验期间的过滤效率是累积效率。4.原始进气阻力试验进气阻力为9时,通过滤芯时进气口和出口处的压差不得超过3.2kPa,功率下降,发动机会产生黑烟。

  (2)作用A、存放胶粘剂(TH-1又叫环氧树脂胶)B、提供与过滤器连接的接口。C、提高滤芯端向负载强度。D、端盖、骨架、滤材连接的纽带。E、和密封件相连起到密封作用。2、骨架骨架按其作用分为两种,其支撑骨架和保护骨架。两者结构的区别主要是壁厚不同,密布孔的大小和数量不同。(有图纸要求)

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